Влагомаслоотделители

Влагомаслоотделители, выпускаемые нашим предприятием, успешно работают в составе комплектного компрессорного оборудования. При этом высокая эффективность очистки сжатого воздуха позволяет не только повысить ресурс оборудования, но и повысить его КПД за счет незначительного перепада давления на аппарате. Установленный перепад давления на влагомаслоотделителе зависит от количества жидкости, находящейся в газовом потоке на входе в сепаратор и у подавляющего количества установленных сепараторов и влагомаслоотделителей составляет 0,01-0,03 атм. Ознакомиться с устройством сепаратора и принцыпом работы можно здесь: 

Серийно выпускаемые влагомаслоотделители с рабочим давлением до 8 атм. не подлежат освидетельствованию в органах Госнадзорохрантруда Укрины поскольку имеют габаритные размеры, внутренний объем (до 25 л) и рабочее давление (8 кгс/см2), укладывающиеся в результат их произведения < 200 (согласно ДНАОП 0.00-1.07-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением», п 1.1.3). На эти сосуды не распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» ДНАОП 0.00-1.07-94. Серийно выпускаемые влагомаслоотделители не требуют регистрации в надзорных органах согласно п. 6.2.2. ДНАОП 0.00-1.07-94.
По согласованию с Заказчиком сепаратор может быть укомплектован накопительной емкостью (объем емкости согласовывает Заказчик), оборудованную контролем уровня жидкости и электрообогревом (по отдельному согласованию с Заказчиком).
Предлагаемое оборудование позволяет обеспечить очистку воздуха от капельной влаги и механических примесей в соответствии с требованиями ГСТУ.

Таблиця №1

Скачать таблицу №1

Таблица №2

Скачать таблицу №2

СВЕРХМАЛОГАБАРИТНЫЕ ВЛАГОМАСЛООТДЕЛИТЕЛИ СГВ-7 серии «ЛИДЕР»

    В настоящее время нашим предприятием освоен выпуск СВЕРХмалогабаритных влагомаслоотделителей СГВ-7 серии «ЛИДЕР». Влагомаслоотделители СГВ-7 серии «ЛИДЕР» являются новинкой в области сепарационной техники, вследствие своих уникальных технических характеристик. Отличительной особенностью сверхмалогабаритных влагомаслоотделителей СГВ-7 серии «ЛИДЕР» производимых нами являются:Производительность по воздуху от 1 куб.м/мин.
Эффективность сепарации 99,99%.
Минимальный унос капельной влаги и механических примесей и аппарата.
Устойчивая работа на широком диапазоне нагрузок.
Очистка воздуха от капельной влаги и механических примесей по ГОСТ 17433-80 «Воздух Кл.1»
Возможность применения в условиях ограниченного пространства.Рабочее давление до 35 МПа.
Высокое качество изготовления.
Сверхмалые габаритные размеры (диаметр корпуса от 50 мм).
Коррозионностойкое исполнение.

Сверхмалогабаритные влагомаслоотделители СГВ-7 серии «ЛИДЕР» могут использоваться в условиях отсутствия достаточного пространства для установки штатных сепараторов и обеспечивают достаточную очистку воздуха.
Присоединительные соединения резьбовые или фланцевые (по усмотрению Заказчика).

Сверхмалогабаритные влагомаслоотделители СГВ-7 серии «ЛИДЕР» имеют сертификат соответствия

и разрешение на применение Госнадзорохрантруда.

Технические характеристики конденсатоотводчиков

Конструкция и размеры

 

Скачать технический паспорт конденсатоотводчика можно здесь *.pdf

Газовая промышленность

Преимущества:

— Малые габаритные размеры аппарата;
— Высокая эффективность работы;
— Устойчивый режим работы при нагрузке от 30 до 130 % от номинальной пропускной способности;
— Эффективная работа в «пробковом» режиме;
— Эффективное отделение из газового потока, как капельной влаги, так и механических примесей;
— Унос жидкости из сепаратора до 4 мг/м3,
— Накопительная емкость для отделенной жидкости может быть выполнена в корпусе сепаратора или в виде отдельной емкости.

Технические характеристики:

— рабочее давление: до 300 атм;
— пропускная способность не ограничена;
— температура окружающей среды: от — 60 до + 50 0С
Стали:
Сталь 20 : от — 20 до + 50 град.
17Г1С: от -40 до + 50 град.
09Г2С: от — 60 до + 50 град.
Для агрессивных сред:
10Х17Н13М2Т
12Х18Н10Т

Техническое описание установок:

— постоянный аналоговый или периодический дискретный сброс жидкости по уровню в накопительной емкости;
— система электрообогрева сепаратора и узла сброса жидкости;
— теплоизоляция сепаратора и узла сброса жидкости;
— автоматическое поддержание заданной температуры жидкости в накопительной емкости сепаратора;
— автоматическое поддержание уровня в накопительной емкости сепаратора;
— местная индикация уровня в накопительной емкости;
— определение количества сброшенной жидкости;
— возможность интеграции в АСУ ТП УКПГ.

Блочная сепарационная установка с постоянным сбросом

жидкости из накопительной емкости сепаратора

Регулирование постоянного сброса жидкости.

Накопительная емкость сепаратора оборудована выносными фланцами, для присоединения с измерительной камерой буйкового уровнемера высотой 1 м. Измеритель уровня выдает выходной сигнал 4-20 мА, который зависит от уровня в выносной измерительной камере и соответственно в накопительной емкости сепаратора. Присоединительные трубопроводы измерительной камеры буйкового уровнемера оборудованы запорными устройствами для обеспечения проведения ремонтных работ с уровнемером или его замены.
Отслеживание и передача электрического сигнала (4-20 мА) к блоку управления, о положении уровня жидкости в накопительной емкости сепаратора, производится буйковым уровнемером. В блоке управления производится обработка электрического сигнала и сравнение уставками, установленными в контроллере. В случае выхода уровня за установленные уставки, блок управления формирует управляющий сигнал (4-20 мА), который частично открывает или закрывает регулирующее устройство. При аварийном уровне жидкости блок управления полностью закрывает или отрывает регулирующее устройство.
Пневматический привод регулирующего устройства оборудован электропневматическим позиционером, который информирует блок управления о фактическом положении регулирующего органа.
Регулируемый уровень жидкости в накопительной емкости устанавливается и поддерживается на заданном значении регулятором блока управления и сигнализации.
Блочная сепарационная установка с дискретным сбросом

жидкости из накопительной емкости сепаратора

Алгоритм работы автоматики сброса жидкости при дискретном сбросе.

При повышении уровня жидкости до верхнего рабочего уровня при закрытом устройстве дистанционно управляемом запорном, по сигналу от верхнего рабочего УЗС открывается устройство дистанционно управляемое запорное, жидкость сбрасывается, уровень в накопительной емкости падает до нижнего рабочего уровня. По сигналу от нижнего рабочего УЗС устройство дистанционно управляемое запорное закрывается. Сигналы рабочих УЗС дублируются зелёными сигналами на передней панели блока управления и сигнализации. При заклинивании устройства дистанционно управляемого запорного в закрытом состоянии уровень жидкости переместится выше рабочего и достигает верхнего аварийного УЗС, который посылает сигнал на включение сирены и красной лампочки на передней панели блока управления и сигнализации.
При заклинивании устройства дистанционно управляемого запорного К203Э в открытом положении уровень жидкости опускается ниже нижнего рабочего уровня и достигает нижнего аварийного УЗС. Нижний аварийный УСЗ посылает сигнал на включение сирены и красной лампочки нижнего аварийного уровня блока управления и сигнализации.
В штатном автоматическом режиме работы автоматика поддерживает уровень в накопительной емкости между рабочими сигнализаторами уровня методом периодического сброса жидкости
В соответствии с пожеланиями Заказчика нашим предприятием может быть выполнен весь комплекс работ по разработке, изготовлению, поставке на объект и пусконаладочным работам на объекте блочного сепарационного оборудования любой сложности и максимальной заводской комплектации.

Реконструкция газовых сепараторов

В настоящее время на газовых промыслах, ПХГ и КС, которые были введены в строй еще в эпоху бывшего СССР, продолжают использоваться газовые сепараторы и пылеуловители конструкция и принцип работы которых были разработаны в 60-80 годах прошлого столетия. Как правило, это оборудование имеет огромные габариты, значительный износ внутренних элементов, морально и материально устаревшее и как следствие имеет малую эффективность сепарации. Несмотря на длительный срок эксплуатации указанного оборудования корпусные детали имеют значительный запас по прочности и по толщине стенки, что позволяет после переосвидетельствования в органах Ростехнадзора продолжать его эксплуатировать. Унос жидкости из таких, морально устаревших аппаратов, по различным данным может достигать от 200 до 400 мг/м3, что делает эксплуатацию этого оборудования мало эффективной, экономически не обоснованной, а в некоторых случаях и убыточной.

Специалистами нашего предприятия разработана программа, методика и конструкция сепаратора СГВ-7, которые используются при реконструкции и модернизации морально и технически устаревшего сепарационного оборудования.
Суть предложения состоит в том, что используя корпус существующего сепаратора, заменить его неработоспособные внутренние элементы на встраиваемый сепаратор СГВ-7. Имея идентичные технические характеристики, сепаратор СГВ-7 выгодно отличается (на порядок) от установленных газовых сепараторов по габаритам и эффективности очистки газового потока.
Таким образом, используя только корпус сепаратора, который подлежит переосвидетельствованию, в результате проведения реконструкции и модернизации, путем наименьших материальных затрат можно получить оборудование с эффективностью очистки до 99,99% и уносом капельной влаги до 4 мг/м3.
Габариты сепаратора СГВ-7 и крепежных деталей, необходимых для фиксации его в корпусе сепаратора позволяют доставить их внутрь реконструируемого сепаратора через существующие люк-лазы.

Преимущества предлагаемого вида реконструкции сепарационного оборудования:
1.Существует возможность эффективной реконструкции морально и материально устаревшего оборудования при незначительных материальных затратах.
2.Оборудование после переосвидетельствования продолжает работать в штатном режиме.
3.Значительное повышение эффективности работы сепарационного оборудования.
4.Унос капельной влаги из сепаратора не более 4 мг/м3.
5.Отсутствует необходимость дефектоскопии сварных соединений после реконструкции.
6.Использование сертифицированного сепаратора СГВ-7, имеющего сертификат соответствия и разрешение на применение Ростехнадзора.
7.Встраиваемый сепаратор СГВ-7 в качестве внутреннего элемента реконструируемого сепаратора не является сосудом, работающим под давлением, вследствие того, что его внутренняя полость гидравлически соединена с внутренней полостью реконструируемого сепаратора.
8.Проведение модернизации не требует согласования в надзорных органах.
9.Работы проводятся высококвалифицированными специалистами.
10.Короткие сроки проведения модернизации оборудования.
11 Гарантийное и послегарантийное обслуживание сепаратора.

УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СКВАЖИН

В настоящее время специалистами нашего предприятия разрабатываются установки блочного исполнения для исследования газовых скважин.
В состав блочной установки входит следующее оборудование:
— газовый вихревой малогабаритный сепаратор СГВ-7;
-накопительная емкость для жидкости (или при необходимости разделения двух жидких фаз — средоразделитель);
— узлы сброса жидкости;
— контрольно-измерительные приборы;
— пробоотборники;
— блок контроля, измерения и управления.

Установка может быть размещена на салазках или на автомобильном прицепе с целью удобства перемещения.
Блочная установка для исследования скважин выполняет следующие функции:
измерение объемного и массового расхода газа на различных режимах эксплуатации скважины;
— объемное измерение количества капельной жидкости в продукции скважины (при наличии нескольких фаз жидкой фракции производится отдельное измерение количества каждой фазы);
— определение статического и рабочего давления скважины;
— определение температуры газового потока скважины;
— определение химического состава газовой среди и жидкой фазы;
— запись в память компьютера всех параметров проведенных исследований скважины.
Газ отбираемый из скважины может направляться в шлейф на УКПГ или сжигаться на свечу.
Установка имеет следующие преимущества:
— мобильность;
— низкая металлоемкость;
— высокая точность измерения рабочих параметров скважины и расхода газа и жидкости (погрешность по расходу до 1 %);
— экологичность испытаний вследствие утилизации газа на УКПГ;
— проведение испытаний скважины на всех режимах эксплуатации;
— запись всех параметров работы скважины за время исследования.

Контакты офисов

Наименнование
предприятия:
ООО «ВЕРТЕКС-УКРАИНА»
Физический адрес: 39500, г. Карловка, Полтавская обл.
Почтовый адрес: 36010, г. Полтава, а/я 1623
Реквизиты: р/с №26006054600381, в ПРГУ “ПриватБанк” г. Карловка,
МФО 331401, код  ОКПОУ 35538990, ИНН 355389916129
Офис: www.vertexua.com.ua
E-mail:zapros#vertexua.com.ua
тел. +38(0532)65-40-57
Технический отдел: Строна Александр Иванович
E-mail:engineer-tech#vertexua.com.ua
мб. +380504057979
ICQ:458-518-515
Дирекция: Генеральный директор:
Биндас Сергей Юрьевич,
Ващаев Александр Владиславович
E-mail:tech_dir#vertexua.com.ua
мб. +380505917403, факс.+38(053)649-13-14
ICQ: 354-080-168
Свяжитесь с нами
г. Полтава

Главная